曲軸止推面磨削燒傷工藝分析
信息來(lái)源： | 發(fā)布日期：
2015-09-24
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關(guān)鍵詞：曲軸止推面磨削燒傷工藝分析
曲軸加工過(guò)程中，運(yùn)用的工藝方法很多，今天，我們針對(duì)曲軸止推面磨削燒傷工藝進(jìn)行一個(gè)簡(jiǎn)單的分析。
在磨削淬火鋼曲軸止推面時(shí)，可能產(chǎn)生以下3種燒傷：
1.回火燒傷
如果磨削區(qū)的溫度未超過(guò)淬火鋼的相變溫度，但已超過(guò)馬氏體的轉(zhuǎn)變溫度，止推面表層金屬的回火馬氏體組織將轉(zhuǎn)變成硬度較低的回火組織（索氏體或托氏體），這種燒傷稱(chēng)為回火燒傷。
2.淬火燒傷
如果磨削區(qū)溫度超過(guò)了相變溫度，再加上冷卻液的急冷作用，表層金屬發(fā)生二次淬火，使表層金屬出現(xiàn)二次淬火馬氏體組織，其硬度比原來(lái)的回火馬氏體的高，在它的下層，因冷卻較慢，出現(xiàn)了硬度比原先的回火馬氏體低的回火組織（索氏體或托氏體），這種燒傷稱(chēng)為淬火燒傷。
3.退火燒傷
如果磨削區(qū)溫度超過(guò)了相變溫度，而磨削區(qū)域又無(wú)冷卻液進(jìn)入，表層金屬將產(chǎn)生退火組織，表面硬度將急劇下降，這種燒傷稱(chēng)為退火燒傷。在曲軸成形磨削中，多屬于此種燒傷。
改善磨削燒傷的途徑：
磨削熱是造成磨削燒傷的根源，故改善磨削燒傷有兩個(gè)途徑：一是盡可能地減少磨削熱的產(chǎn)生；二是改善冷卻條件，盡量使產(chǎn)生的熱量少傳入工件。
