曲軸加工過(guò)程及技術(shù)要求
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2016-01-04
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關(guān)鍵詞：曲軸加工過(guò)程及技術(shù)要求
曲軸的中心孔是
曲軸加工過(guò)程的重要定位基準(zhǔn)，曲軸常見(jiàn)的中心孔加工方式為幾何中心孔和質(zhì)量中心孔。
曲軸技術(shù)要求較高，其軸頸直徑公差一般為IT6級(jí)公差，軸頸表面粗糙度為Ra0.4~Ra0.2μm，因此為保證產(chǎn)品質(zhì)量要求，曲軸在經(jīng)過(guò)粗加工后，必須對(duì)所有軸頸進(jìn)行磨削的精加工，以提高軸頸精度和降低表面粗糙度。曲軸軸頸傳統(tǒng)的磨削方法分半精磨和精磨兩個(gè)階段，但隨著毛坯制造技術(shù)的發(fā)展和粗加工設(shè)備加工精度的提高，目前大多數(shù)曲軸加工廠已取消了半精磨工藝，這樣可以縮短曲軸的加工流程，同時(shí)也降低了曲軸的生產(chǎn)成本。
曲軸油孔一般孔徑較小、深度較深，屬深孔加工，因此加工難度較大，曲軸油孔加工目前已逐漸采用槍鉆加工，槍鉆用來(lái)加工深孔的深度一般可以做到槍鉆直徑的100 倍以上，另外槍鉆加工可以達(dá)到的精度很高，視不同的被加工材料和選用不同的切削用量可以一次加工出精度很高的孔。
為提高曲軸的強(qiáng)度、增加表面耐磨性，曲軸一般需要對(duì)軸頸表面、圓角等處進(jìn)行強(qiáng)化處理，常用的強(qiáng)化工藝有淬火、滾壓、氮化等，由于淬火適應(yīng)范圍廣、效率高、強(qiáng)化效果好，因此淬火成為目前主要的強(qiáng)化工藝。
